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S7-300/400的控制系统的控制中心。仅需要站上现有的过程数据的当前过程映像。通过输入命令、设定值或参数可以影响站过程控制。这种控制中心也可以用来扩展PC控制中心的功能，例如用操作员面板作数据输出和用作紧急操作系统。
2)基于WinCC的PC控制中心SINAUTST7cc。这是用于SINAUTSTST和老系统SINAUTST1的理想控制中心系统。它专门用于SINAUT系统上的事件驱动和时间标记数据传输，通过WinCC冗余软件包，可以设置为冗余系统。
3. 本地数据存储
TIM模块可以提供多达1MB的存储空间，可以保存那些通信连接或通信伙伴发生故障时不能丢失的数据。提供的存储容量*多可以容纳32000个报文。
可以对要发送的数据分配不同的优先级。高优先级可以立即建立拨号连接，低优先级的数据*初将保存在 TIM中，然后在适当的时候发送，所有这些通信控制功能都是由 TIM自动实现的。用户需要做的只是在组态时配置必要的连接，以及在程序中定义要传输的数据。
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西门子PLC常开和常闭的接入
程序中输入继电器 X 的触点是由外部连接的端口开关量信号控制，当外部端口开关 ON时，程序中其相应的触点动作，常开动合，常闭动断，反之亦然。这就是说，程序中常开常闭触点的处理是基于端口开关为常开状态接入的，但是，在实际生产控制中，许多信号需要按常闭状态接入端口，例如紧急停止信号，机床往返运动的限位保护信号等。这时，梯形图中其相应的常开常闭触点是如何处理呢现举限位保护开关为例说明。限位保护是指当设备发生故障时，在一定的位置安装一限位开关，这个开关常以常闭触点形式接入控制电路，这是因为常闭触点断开比常开触点闭合响应快。图5.1-4(a)为限位开关接入PLC的X端口接线图。控制时限位开关被碰到断开后，切断控制输出并报警。图5.1-4(b)和图5.1-4(c)为其在梯形图中触点的两种处理方式。先看图5.1-4(b)，端口开关X现为ON，因此其常开触点闭合，Y0被驱动报警。但是这和控制要求是不相符的，控制要求为 X0 被碰撞快速断开后，Y0被驱动输出告警。再看图5.1-4(c)，这时，梯形图中以常闭触点处理。当外接开关X0闭合接入时，视为端口信号为ON，其常闭触点是动断的，因此，在X0没有被碰撞时，Y0是不被驱动的。而当X0被碰撞断开后，其常闭触点动作闭合，Y0被驱动输出报警。因此，图5.1-4(c)的梯形图处理是符合控制要求的。从分析可以看出，外接开关是常开还是常闭在梯形图中处理是不同的。
由于TIM模块保存的是带时间标记的数据，因此要求数据的接收方必须具有处理带时间标记数据的能力，尤其是涉及到历史数据归档的时候。即使控制系统接收数据延迟了数小时甚至数天，SINAUTST7cc或ST7cs控制中心都能够确保所有的报警、事件及归档输入使用来自远程站的时间标记。
4. SINAUT ST7的功能
(1)事件驱动的数据传输
SINAUTST7软件提供在CPU与CPU之间，或CPU与ST7cc控制中心之间以事件驱动方式进行数据传输。可以显示连接失败、CPU或控制中心故障。故障排除后，数据将自动更新。
3)SINAUT ST7sc是通过OPC连接其他供应商的控制中心。SINAUTST7和ST1可以通过“数据访问接口”与其他制造商的控制中心系统连接。ST7sc具备扩展缓冲机制，可以防止在OPC客户机出现故障时丢失数据。可以将ST7sc连接至非冗余或冗余客户机。
2. SINAUT ST7可以使用的广域网
下列广域网(WAN)可以用于ST7的数据传输∶
(1)传统的WAN
使用继电器控制逻辑完成一项控制工程,其设计、施工、调试必须依次进行,周期长,而且修改困难。工程越大,这一点就越突出。而用PLC完成一项控制工程,在系统设计完成以后，现场施工和控制逻辑的设计(包括梯形图设计)可以同时进行,周期短，且调试和修改都很方便。
从以上几个方面的比较可知,PLC在性能上比继电器控制逻辑优异,特别是可靠性高、通用性强、设计施工周期短、调试修改方便,而且体积小、功耗低、使用维护方便。但在很小的系统中使用时,价格要高于继电器系统。
可以用下列传统的WAN进行数据传输专线网络(铜质电缆、光纤电缆、专用的或租用的专线)、专用无线网络、模拟电话网和数字ISDN电话网、移动无线网络GSM。
(2)基于以太网的WAN
在站和控制中心之间或各个站之间可以通过以太网进行SINAUT通信∶
1)通过无线局域网和用于以太网的特殊无线设备(例如SCALANCE W)进行通信。
西门子PLC数据传送指令与程序状态监控操作教程
1. 装入指令与传送指令
装入(Load，L)指令和传送(Transfer，T)指令用于在存储区之间或存储区与过程输入、过程输出之间交换数据。装入指令将源操作数(字节、字或双字)装入累加器1，在此之前，累加器1原有的数据被自动移入累加器2。数据长度小于32位时，被装入的数据放在累加器的低端，其余的高位字节填0。
传送指令将累加器1的内容写入目的存储区，累加器1的内容不变。被复制的数据字节数取决于目的地址的数据长度。数据从累加器1传送到外设输出区PQ的同时，也被传送到相应的过程映像输出区(Q区)。表3-6是部分装入指令与传送指令。
L、T指令的执行与状态位无关，也不会影响到状态位。S7-300不能用LSTW指令装入状态字中的FC、STA和OR位。
2. 语句表程序状态监控
成一个项目，打开OB1，执行菜单命令“视图”→“STL”，切换到语句表方式，输
人图3-37左边的语句表程序。其中的指令“I”将累加器1和累加器2中的16位整数相加，结果在累加器1中。打开PLCSIM，生成MW2、MW4和MW6的视图对象。将OB1下载到仿真PLC，将仿真PLC切换到RUN-P模式。分别将300和500输入MW2和MW4的视图对象。
2)通过光纤导线和具有光纤端口的SCALANCEX交换机，*长通信距离可达26km
3)通过使用ADSL或GPRS的公共网络和互联网进行通信。