机械密封的特点是动静环相互贴合,密封面上开有油槽,用二硫化钼脂润滑,对气体的密封性能好。浮环的特点是加工精度较低,对固体物料可起到密封作用。当前大多数厂家均是将两者有机地结合在一起,即由柔性节补偿炉体的伸缩量,压紧轮或汽缸压紧的组合密封结构。转窑窑尾密封主要用作闭式回转窑,单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙,以防止漏气,空气流入和漏气。回转窑密封件主要用作闭式回转窑,单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙,以防止漏气,空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备,RTO可广泛应用于水泥,冶金,石油,化工等行业。回转窑密封的大致方式是:窑头密封(进口密封),窑尾密封(出口密封);修饰型密封,气密密封;轴向密封,径向密封;鱼鳞密封,石墨块密封,气缸密封,迷宫密封,挡板密封;复合密封,双软密封,柔性密封,多层密封等均为鱼鳞密封。
回转窑俗称旋窑,被广泛应用到许多工业,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用范围,水泥工业中的数量较多。回转窑窑头内部微负压时外部的冷空气进入窑头,造成窑内温度降低,能耗增加,影响石灰产量、质量,微正压操作时会造成窑内粉尘外溢、冒灰,影响环境影响设备正常运行:由于窑头、窑尾部位存在回转窑的拖轮、挡轮等重要设备,如果转窑窑尾密封不严,在高温及粉尘的作用下,影响窑头托轮、挡轮的润滑及使用寿命。回转窑窑尾废气含氧量升高:由于转窑窑尾密封不严造成外部空气进入窑内部,导致废气中氧含量升高,目前,企业所缴排污费中的颗粒物、SO2及NO数量均按照废气中氧含量进行折算,转窑窑尾密封,废气中氧含量高,折算出排出污染物的数量就大,所缴排污费相应就多。甚至可能出现超标排放的可能。
回转窑的窑体密封问题一直是很难解决两者之间的密封问题,其主要原因是,回转窑窑头和窑体之间的相对转动,使得密封机构不能够很好的解决其存在的两个问题,一个是需要对中心跳动明显的旋转体,达到很好的密封效果,另外,又不能够产生较大的摩擦力,因为摩擦力大的结果必然窑体与密封装置之间的摩损大,时间久了在窑体和密封装置之间就会形成大的空隙,起不到密封的作用,降低密封件的使用寿命,回转窑停产,进而影响窑体的经济效益。回转造粒窑窑头密封装置,能够有效防止回转窑窑头漏料,转窑窑尾密封具有良好的密封性能、能适应筒体的热胀冷缩及径向往复窜动、能适应高温、高粉尘等恶劣的工作环境,操作简便,更换容易。
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