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中厚板的生产流程：
成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的板进行冷矫直。
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厚钢板相关内容
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如何避免花纹板外表呈现裂纹？
通常来说，花纹钢板都是经过冶金堆焊的工艺制造而成的，其焊接电流普通在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，霎时的高温容易使焊丝与母板均到达熔点构成熔池，并使添参加熔池的合金粉末凝结构成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池临近的母板温度将到达很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不平均的收缩，收缩与变形。
由于花纹钢板的母板周围被压板牢牢紧固，无法自在变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝停止冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板能够接受较大的热变形，而高硬度堆焊层接受热变形的才能简直为零。
由此阐明，不需求担忧花纹钢板外表的裂纹，它不会对材料运用产生不良影响，也不会引发更为严重的结果，属于正常现象。
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中厚钢板用原料制造工艺：
中厚钢板用原料制造工艺技艺可归为两类：
一类是对传统厚钢锭、连铸板坯停止特殊处置;另一类类是开发高质量的铸锭。选用一类思绪的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、金属的连铸大压下法、钢管的规则紧缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的适用性较强，应用现有设备即可施行，但由于需求二火成材，10厚钢板，具有能耗高的缺陷。
选用另一种方法的有电渣重熔技艺、定向凝结技艺等，选用以上技艺消费的钢锭纯洁度高、成分平均、结晶布置致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为削减，故选用较小的紧缩比也能消费出厚钢板。电渣重熔技艺工艺复杂，需特地的设备，投资较大，而定向凝结技艺简单易行，厚钢板加工，投资较少，3mm厚钢板，但材料应用率较低，辅材消耗量大。
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