铸造办法常用的是砂型铸造，炉头铸造厂，其次是特种铸造办法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又能够分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。
铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，
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用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力
以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。表面淬火
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2）实型铸造生产中采用聚泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，运城炉头铸造厂，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽雕刻机床身铸件车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，朔州炉头铸造厂，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，吕梁炉头铸造厂，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。
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