气力输送泵料封泵，具有连续给料、输送稳定、操作维护简单、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及仓顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。系统特点：性能稳定，可靠性高。低压气力输送设备料封泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式几乎不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。
气力输送泵的主要工艺流程：粉料从储料罐经手动插板阀、落灰管进入连续输送泵，以罗茨鼓风机（或空压机）为气源，以一定的速度将粉料通过输灰管道输送至拌和楼（站）配料仓，粉体气力输送泵，气灰经过仓顶袋式除尘器料气分离后排入大气。
气力输送系统工艺适用于从一处的储料罐利用低压气力输送设备料封泵将粉料通过罗茨风机及管道输送至另一处的受料仓。该工艺已广泛成功应用于大型水电施工工地和城市商品混凝土搅拌站、搅拌楼系统中的粉状物料输送，水泥粉料气力输送泵，以及建材、电厂、冶金、化工、码头等行业的各种粉状物料输送及转运工艺中，输送介质包括水泥、生料、生石灰、粉煤灰、矿渣粉、冶金矿粉、化工粉体、煤粉等。该工艺应用于实际工程zui远输送距离已达500m，爬高90m，单台泵zui大输送量已达200t/h（粉煤灰）；该系统一般适用于中、短距离各种气力输送泵，属气力输送泵。
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气力输送泵按输送装置不同可以分为气力输送、机械输送和容器输送三大类：
1：气力输送：布置灵活、密闭输送、易维护、降耗节能、易自动化、料位恒定。
2：机械输送：输送量大、原理简单、敞开式输送、环境污染大、维护费用高。
3：容器输送：原理简单、操作方便、易于清理、可用于混合、不易自动化、占地面积大。
其中气力输送以其、低能耗、污染小、占地小、低成本、易于连接和自控的特点，近些年来在国际上特别是制药、食品和化工行业得到广泛的应用。巩义市机械厂将气力输送和容器输送相结合，重点设计开发气力输送，特别是真空输送系统实现了物料输送的自动化、洁净化、密闭化、节能型的整体流程。
气力输送泵是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体应用。气力输送泵的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
气力输送泵由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，运城气力输送泵，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎、不堵不漏无扬尘、能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送泵设备。气力输送系统中的管道主要分为输灰管道和压缩空气管道，
1.输灰管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。
2.设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法兰。
3.输灰管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可。
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